雙（shuāng）吸泵機封泄漏（lòu）的（de）原因有哪（nǎ）些

由於壓力產生的滲漏、由於介質引起的滲漏、機械密封周期性滲漏（lòu）、密封麵（miàn）潤滑油量不足引起幹摩擦或拉（lā）毛密封端麵（miàn）、轉子周期性振動、因其他問題引起的機械密封滲漏機械（xiè）密封中（zhōng）還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。

1、端麵平整度未達標準或是表麵有劃傷；

2、介質不中參雜（zá）有有顆粒狀（zhuàng）雜（zá）質，離心泵在運行時，介（jiè）質處於高速運動中，將端麵表（biǎo）麵劃；

3、壓蓋受力變形，預緊力不均勻，從而導致密封損壞；

4、介質遇冷凝結卡住彈簧，從而導致密封損壞；

5、雙吸泵的實際輸出量較（jiào）小，使大量（liàng）介質在泵內循（xún）環，熱（rè）量積聚，引起介質氣化，導致密（mì）封失效；

6、密封圈選材錯誤，選用硬質合金、工（gōng）程陶瓷、石墨等脆性材料（liào）密封環，有時端麵上會出現徑向裂紋，造成部件急劇磨損（sǔn）；

7、雙吸泵（bèng）因抽空、氣（qì）蝕導致泵（bèng）內壓力急劇增（zēng）加，導致密封破壞；

8、雙吸泵長久未經使用，重新啟（qǐ）用時並沒有（yǒu）手動盤動葉輪，可能因粘連而破壞密封；

9、彈簧太緊（jǐn），導致密封端麵快速磨損而失效，而且使消耗（hào）功（gōng）率增大。

10、動環密（mì）封圈過緊會使彈簧因過度疲勞而損壞，更會（huì）加速密封圈和軸套（tào）這間的磨（mó）損，使密封失（shī）效。

機械密封本身是一種要求較高（gāo）的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的（de）要求。在使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使（shǐ）機械密封適用於各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，這樣才能（néng）確保（bǎo）密封長期（qī）可靠地運轉。